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线材抛光机的抛光速率有多大

来源:http://www.jnpgj.com/news/47.html   发布时间:2019-10-18

线材抛光机的轮毂是为了尽快获得大的抛光速率以去除受损层。还需要确保抛光损伤层不影响观察到的组织,即不产生假组织。


前者要求使用粗磨料以保证较高的抛光率来去除抛光损伤层,但抛光损伤层也较深;后者需要使用细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光率低。

解决这一矛盾的方法是将抛光分为两个阶段。粗化的目的是去除抛光损伤层,这个阶段应该有大的抛光率,由粗化引起的表面损伤是次要考虑的,而且应该尽可能小;

第二种是精抛(或终抛),目的是去除粗糙抛抛造成的表面损伤,使抛光损伤小化。

自动抛光机抛光时,样品研磨面与抛光盘应绝对平行,均匀压在抛光盘上,注意防止样品飞出,因压力过高而产生新的研磨痕迹。

同时,样品应沿旋转板的半径方向旋转和移动,以避免抛光布局部过度磨损。

湿度过大会削弱抛光的磨痕效应,使试样中的硬相凸出,钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相产生“拖尾”现象。湿度太小,因为摩擦热会使试样温度升高,润滑减少,磨削表面失去光泽,甚至出现黑点,轻合金表面也会被铸造。

为了达到粗抛的目的,要求旋转板转速要低,不要超过600r/min。抛光时间应该比去除划痕的时间长,因为去除了变形层。

粗磨后表面光滑,但无光泽。在显微镜下,甚至有很细的磨痕,需要精磨才能消除。