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线材抛光机的工作原理:

来源:http://www.jnpgj.com/news/16.html   发布时间:2017-09-16

抛光机的关键是尽量获得最大的抛光速度,以尽快消除损坏层。同时,抛光损伤层不会影响最终的观察组织,不会造成假组织。前者要求使用粗磨料,以确保抛光速度有较大的抛光速度,但抛光损伤层也较深。后者要求最好的材料使抛光损伤层更轻,但抛光率低。线材抛光机
解决这个矛盾的最佳方法是将抛光分为两个阶段。粗磨的目的是去除磨损的损伤层,在此阶段应该有最大的抛光速度。毛坯的表面损伤是次要考虑,但也应尽量小。第二种是精细投掷(或最终投掷),它的设计目的是去除粗糙铸件表面的损伤,从而将抛光损伤降至最低。研磨抛光机的砂样表面和圆盘应绝对平行,并均匀地压在光盘上,防止样品飞出,压力过高,不能产生新的磨损痕迹。同时也要做试样旋转,沿车轮半径方向前后移动,以避免在抛光抛光布过程中过快磨损,不断增加粉浆,保持抛光布一定的湿度。含水率可以降低抛光的磨削效果,使样品的硬相显示出在非金属夹杂物中石墨的“尾随”现象和钢中的石墨。湿度太小时,因为摩擦热会使样品温度上升,润滑作用减小,磨削表面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金就会抛出表面。为了达到粗掷的目的,要求转速较低,最好不超过600r /min;抛光时间应该比除去划痕所需的时间长,因为变形层应该被移走。粗糙和光滑,但无趣,在显微镜下观察均匀的细磨,被淘汰。线材抛光机
旋转工作台的速度可以得到适当的提高,抛光时间可以用来丢弃损坏的层。完成后,抛光表面光洁如镜。在显微镜下没有划痕,但在相位差的条件下仍然可以看到。抛光机的抛光质量严重影响了样品的组织结构,逐渐引起了相关专家的注意。在国内外对抛光机的性能进行了大量的研究工作,开发了许多新机型,新一代的抛光设备,从原来的手工操作发展成各种半自动和全自动抛光机。线材抛光机


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